Gummimaterialer er mye brukt i mange bransjer på grunn av deres utmerkede elastisitet, slitestyrke og kjemisk motstand. Det er imidlertid betydelige forskjeller i oljemotstanden til hydrauliske gummislanger produsert av forskjellige typer gummi, avhengig av gummiens kjemiske sammensetning, tverrbindingstettheten og prosesshjelpemidler som brukes. Det følgende starter med typene vanlige gummimaterialer og analyserer i detalj oljemotstanden, gjeldende scenarier og forholdsregler for forskjellige gummier.
1. NR (naturgummi)
· Oljebestandighet: dårlig toleranse for mineralolje og fyringsolje, utsatt for hevelse og ytelsesforringelse. Litt tolerant for animalske og vegetabilske oljer, men ikke egnet for bruk i høytemperaturmiljøer.
·Fordeler: Utmerket elastisitet og rivebestandighet, god ytelse ved lav temperatur.
·Gjeldende scenarier: dynamiske komponenter uten oljekontakt, som dekk, girremmer og støtdempere.
2. SBR (styren-butadiengummi)
· Oljebestandighet: Middels motstand mot mineralolje, noe bedre enn naturgummi. Den er ikke motstandsdyktig mot svært polare oljer (som esterløsningsmidler) og sveller lett under disse forholdene.
·Fordeler: utmerket slitestyrke og lav pris.
·Gjeldende scenarier: produksjon av lavtrykksoljerørledninger, vanlige oljetetninger, etc.
3. NBR (NBR, Nitril Butadien Rubber)
· Oljebestandighet: utmerket motstand mot mineralolje, fyringsolje og smøreolje, lav svellingshastighet. Motstanden mot polare løsemidler er begrenset, men kan forbedres ved å justere nitrilinnholdet (ACN).
·Fordeler: Utmerket oljebestandighet, slitestyrke og høy temperaturbestandighet.
·Gjeldende scenarier: brukes i oljekontaktområder som oljetetninger, oljerørledninger og drivstofftankforinger.
4. CR (kloroprengummi)
·Oljebestandighet: god toleranse for mineralolje, men ikke like god som nitrilgummi. Dårlig toleranse for esterløsningsmidler og aromatiske oljer.
·Fordeler: Utmerket værbestandighet og ozonbestandighet.
·Gjeldende scenarier: slanger, tetninger, drivstoffrør osv. i medium oljeholdige miljøer.
5. ACM (akrylatgummi)
·Oljebestandighet: Utmerket ytelse mot mineralolje, smøreolje og høytemperatur syntetisk olje. Den har gjennomsnittlig motstand mot polare løsemidler og er ikke egnet for sterkt etsende kjemikalier.
·Fordeler: Utmerket motstand mot høye temperaturer (150-175 grad) og god aldringsmotstand.
· Ulemper: dårlig ytelse ved lav temperatur, vil bli hard under -15 grader.
·Gjeldende scenarier: biltransmisjonstetninger, turboladersystemslanger og motoroljetetninger.
6. HNBR (hydrogenert nitrilbutadiengummi)
· Oljebestandighet: Utmerket motstand mot petroleumsbaserte oljer og syntetiske oljer, og kan fortsatt opprettholde stabil ytelse ved høye temperaturer. Toleransen for sulfidholdige oljer og polare oljer er betydelig bedre enn vanlig NBR.
·Fordeler: Utmerket motstand mot høye temperaturer (150-180 grad) og antialdringsegenskaper. Høy mekanisk styrke og god slitestyrke.
· Ulemper: høyere kostnad, litt dårligere ytelse ved lav temperatur (under -25 grader).
·Gjeldende scenarier: høytrykkstetninger av petrokjemisk utstyr, tetninger til drivstoffsystem for biler og høytemperatur-O-ringer.
7. FKM (fluorelastomer)
· Oljebestandighet: utmerket ytelse mot mineralolje, smøreolje, syntetisk olje og fyringsolje. Utmerket ytelse kan opprettholdes selv under høye temperaturforhold over 200 grader.
·Fordeler: høy temperaturbestandighet (over 200 grader) og sterk kjemisk korrosjonsbestandighet.
·Gjeldende scenarier: romfart, høytrykksoljetetninger for biler, tetninger for petrokjemisk utstyr.
8. VMQ (silikongummi)
·Oljebestandighet: Generelt motstandsdyktig mot mineralolje, animalske og vegetabilske oljer, og kan svelle etter langvarig kontakt. Ikke egnet for polare oljer og fyringsoljer.
·Fordeler: Utmerket motstand mot høye og lave temperaturer (-60 grader til 250 grader).
·Gjeldende scenarier: tetter i høytemperaturmiljøer, men unngå langvarig kontakt med olje.
9. EPDM (etylen-propylen-dien-gummi)
·Oljebestandighet: dårlig motstand mot mineralolje og fyringsolje, men noe bedre mot polare oljer.
·Fordeler: Utmerket værbestandighet og antialdringsegenskaper.
·Gjeldende scenarier: kjølesystemet tetter, men ikke egnet for oljekontaktsituasjoner.
10. PU (polyurethan gummi)
·Oljebestandighet: God toleranse for mineralolje og fyringsolje, spesielt egnet for høytrykksoljemiljøer.
·Fordeler: Utmerket mekanisk styrke og slitestyrke.
·Gjeldende scenarier: høytrykksoljeslanger, industriruller, oljebestandige tetninger.
11. TPE (termoplastisk elastomer)
·Oljebestandighet: Ytelsen til forskjellige TPE-typer varierer sterkt, og polyester- og polyuretan-TPE-er har bedre oljebestandighet.
·Fordeler: enkel å behandle og forme, rimelig.
·Gjeldende scenarier: tetninger, puter, etc. i lavt oljeholdige miljøer.
Å velge riktig gummimateriale kan sikre påliteligheten og lang levetid til hydraulikkslanger. Jiulong Hydraulic Hose Factory vil velge det mest passende gummimaterialet i henhold til kundens spesifikke behov, gjennom streng kvalitetskontroll og avanserte produksjonsprosesser, sikre at produktene kan yte utmerket i ulike tøffe arbeidsmiljøer.
